Çin'in hızla gelişmesiyle birlikte her türlü hafif makine ve ekipmana (çeşitli çim biçme makineleri, taşınabilir makineler ve elektrikli vinçler dahil) yönelik pazar talebi de önemli ölçüde artmakta olup, yıllık büyüme oranı %30'un üzerindedir, dolayısıyla sürtünme saclarının büyüme oranı da %30'un üzerindedir ve bu da çok sıkışık bir pazar arz durumuna neden olmaktadır.
Aynı zamanda, mevcut sürtünme sacının kalitesi de yeni gereksinimleri ortaya çıkarmıştır, yani sürtünme sacı istikrarlı sürtünmeye, daha iyi aşınma direncine ve uzun hizmet ömrüne sahip olmalı ve çevre koruma gereksinimlerine göre sürtünme sacının bileşiminde asbest, üç değerlikli krom, kurşun, kadmiyum, cıva ve insan sağlığına zararlı diğer bileşenler bulunmasına izin verilmemelidir.
Şu anda, hafif mekanik fren diski için sürtünme levhası esas olarak bakır tel ve arnylon elyaf önceden dokunmuş elyaf kumaştan yapılır ve daha sonra modifiye edilmiş fenolik reçine ve nitril kauçuk çözeltisine emdirilir ve kauçuk şerit ile kesilir, sarılır ve sıcak preslenir. Üretim süreci temel olarak aşağıdaki işlemlere uygun olarak gerçekleştirilir: Takviyeli elyaf örgülü kumaş → daldırma → kurutma → kesme şeridi → gerekli boyuta göre sarma → kalıpta sıcak presleme → Isıl işlem → taşlama → Muayene → depolama.
Geleneksel üretim süreci uzundur, özellikle radyal yön çok katmanlı kauçuk şeritten oluşur, sıcak pres kalıplama eksenel basınç boyuncadır, kauçuk şeritler arasındaki ekstrüzyon bağı kürlenmesi yoluyla, katmanlar arasındaki bağ mukavemeti zayıftır, hafif mekanik yükün artmasıyla, motor hızı artar, sürtünme plakası frenleme işlemi delaminasyon kusurlarına eğilimlidir, bu da sürtünme plakasının hizmet ömrünü ciddi şekilde etkiler. Dahası, bakır sürtünme frenlemesi sırasında az miktarda metal tozu salar ve çevreye zarar vererek birikmektedir.
